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重庆空压机|螺杆式空压机常见故障检修

发表时间:2019-04-02 11:47


  压缩机一旦发生故障,对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解,那么对故障原因的分析及排除是不困难的。对故障的分析应从最容易、最方便的地方着手。以下介绍几种常见故障的分析及处理方法。
螺杆式空压机高温的检修
  前提是机房温度在许可的范围内,油位是在正常状态(请参考随机说明)。
  首先确认是否机器测温元件有故障,可以用另外的测温仪器进行校对,如果确认测温元件无问题,然后检查油冷却器进出口的温差,正常在5~8度之间。
    温度如果大于此范围,说明机油流量不足,油路有堵塞,或温控阀未完全开启,请检查机油滤清器(用替代油滤要考虑是否流量不足),有前置初滤的请检查。有些机型有机油流量调节的请先调节到最大,检查温控阀是否正常,可以取下阀芯,封闭温控阀的一端,强迫机油全部通过冷却器,如果以上方式未能解决,就要考虑油路是否有异物堵塞。
    如果温差小于正常范围,证明是散热不良,水冷机请检查是否进水量不足,进水水温是否过高,是否冷却器结水垢(水路部分),是否冷却内有油垢(油路部分),风冷请检查是否散热器太脏,是否散热风扇异常,风量不足,有风管的是否风管堵塞,是否风管太长,未加接力风扇,接力风扇未开启或者接力风扇故障。是否散热器内有油垢。
    如果温差在正常范围,机器依然高温,说明机头的发热量超出正常范围,应检查是否超压运行,是否油品不对,是否油质老化,是否机头轴承问题甚至端面摩擦。
    另外,有断油阀(也有人称供油阀、停油阀)的,要检查是否有故障,断油阀故障一般会开机就跳,温度直线上升。
· 机组润滑油液位太低(应该从油窥镜中能看到,但不要超过一半);  
· 油冷却器脏,需采用专用清洗剂进行除油垢处理;
· 油过滤器芯堵塞,需更换;  
· 温控阀故障(元件坏), 清洗或更换;  
· 风扇电机故障;  
· 冷却风扇损坏;  
· 排风管道不畅通或排风阻力(背压)大;  
· 环境温度超过所规定的范围(38℃ 或 46℃);  
· 温度传感器故障;  
· 压力表是否故障(继电器控制机组)。
· 润滑油量太多,正确的位置应在机组加载时观察,此时油位应不高于一半;  
· 回油管堵塞;  
· 回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求;  
· 机组运行时排气压力太低;  
· 油分离芯破裂;  
· 分离筒体内部隔板损坏;  
· 机组有漏油现象;  
· 润滑油变质或超期使用。
· 实际用气量大于机组输出气量;  
· 放气阀故障(加载时无法关闭);  
· 进气阀故障,无法完全打开;  
· 最小压力阀卡死,需清洗、重新调整或者更换新件;  
· 用户管网有泄漏;  
· 压力开关设置太低(继电器控制机组);  
· 压力传感器故障;  
· 压力表故障(继电器控制机组);  
· 压力开关故障(继电器控制机组);  
· 压力传感器或压力表输入软管漏气。
· 进气阀故障,需要清洗或更换;  
· 压力开关设置太高(继电器控制机组);  
· 压力传感器故障;  
· 压力表故障(继电器控制机组);  
· 压力开关故障(继电器控制机组)。
· 电压太低;  
· 接线松动,检查有无发热烧焦的痕迹;  
· 机组压力超过额定压力;  
· 油分离芯堵塞,需更换;  
· 接触器故障;  
· 主机故障(可拆下皮带用手盘车数转检查 );  
· 主电机故障(可拆下皮带用手盘车数转检查 ),并且测量电机的启动电流。
· 熔断丝坏;  
· 温度开关坏;  
· 检查主电机或者主机是否有卡死的现象,以及电机是否反转;  
· 主电机热继电器动作,需复位;  
· 风扇电机热继电器动作,需复位;  
· 变压器坏;
· 故障未消除(PLC 控制机组);  
· PLC 控制器故障。
· 用户空气开关问题;  
· 输入电压太低;  
· 星三角转换间隔时间太短(应为 10—12秒);  
· 进气阀故障(开启度太大或卡死 );  
· 接线松动,检查有无发热的痕迹;  
· 主机故障(可拆下皮带用手盘车数转检查);  
· 主电机故障(可拆下皮带用手盘车数转检查)并且再次开机测量启动电流。
· 风扇变形;  
· 风扇电机故障;  
· 风扇电机热继电器故障(老化),需重新调整或更换新件;  
· 接线松动;  
· 冷却器堵塞;  
· 排风阻力大。
· 机组采用了劣质的润滑油,在高温高压下使主机摩擦阻力加大,造成主机咬死;
· 主机的轴承长时间使用,需要更换;  
· 皮带或者对轮的安装不正确。
压缩机不加载:
1) 气管路上压力超过额定负荷压力,压力调节器断开。不必采取措施,气管路上的压力低于压力调节器加载(位)压力时,压缩机会自动加载;
2) 电磁阀失灵,拆下检查,必要时更换;
3) 油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏,检查管路及连接处,若有泄漏则需修补。
排气压力过低:
1) 检查“分离前”和“分离后”二位手动阀及压力表是否漏气,如漏气,应排除泄漏故障或更换手动阀;
2) 检查调节电磁阀是否漏气,如漏,则排除故障,必要时更换调节电磁阀;
3) 耗气量超过排气量,检查管路有无泄漏,如有,则需排除泄漏点或减少用气量;
4) 检查空气滤清器滤芯是否阻塞,必要时应清洗或更换;
5) 检查安全阀是否泄漏,如漏气应排除,必要时更换;
6) 检查蝶阀是否全部打开,进气调节器是否工作正常,如有问题应更换或重新调整压力开关;检查压力开关上下限是否正常,必要时调整;
7) 压缩机失效,与制造厂联系,协商后检查压缩机。
排气压力过高:
1) 检查蝶阀机构有无机械故障,如有,应排除故障;
2) 加载电磁阀是否漏气,如漏,应排除故障,必要时更换电磁阀;
3) 检查并调整压力开关上下限,必要时更换压力开关。
排气温度过高:
1) 检查排气压力是否超过规定,如超过,应调整到规定的排气压力;
2) 检查润滑油是否清洁及油位是否正常,必要时应补足或更换润滑油;
3) 检查风扇电机转速是否正常、排气口是否堵塞;
4) 检查油冷却器、后冷却器外表是否清洁,必要时清洁冷却器外表面;
5) 检查环境对机组进风及排风有无影响,如有,应排除外来因素影响,保证机组通风正常;
6) 检查温控阀是否损坏;检查电磁阀电磁线圈和电磁阀膜片是否损坏,必要时进行修理或更换;
7) 检查油气分离器滤芯是否堵塞或阻力过大,如有,更换油过滤器滤芯。
压缩机耗油大:
1) 疏水阀排出的冷凝水含油量是否大,如大,应检查机组内泄漏点并予以排除;
2) 检查压缩机油位是否偏高,如高,应降低油位;
3) 检查压力阀开启压力是否正常,必要时应检查、更换阀门;
4) 检查回油管是否堵塞,必要时应清洗或更换回油管;
5) 检查油气分离器滤芯是否失效,必要时应更换油分离器滤芯。
压缩机不供气:
1) 检查控制油缸有无动作,检查蝶阀有无机械故障;
2) 查看加载电磁线圈是否有吸力;
3) 逐一排查电磁阀所在的分电路。
压缩机不能启动:
1) 检查有无控制电压,若没有,则要检查熔丝等是否完好;
2) 检查控制继电器及时间继电器运行是否正常。
压缩机运转正常,停机后启动困难:
1) 使用的润滑油牌号不对,应清洁后彻底换油;
2) 油质粘、结焦,应清洁后彻底换油;
3) 轴封严重漏气,拆下更换;
4) 卸荷阀瓣原始位置变动,重新调整位置。
压缩机启动不畅,开机几秒钟后自动停机:
1) 检查自动空气开关是否起跳,电压是否正常,应排除;
2) 进气蝶阀关闭程度是否正常,应检查,需重新调整或更换;
3) 检查Y-△启动中接触器和电机三相是否正常。

重庆茂莲机电设备有限公司主营业务:
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